प्लास्टिक की बोतल के लिए सही गैसकेट (लाइनर) का चयन करना केवल एक तकनीकी विवरण नहीं है - यह सीधे उत्पाद सुरक्षा, शेल्फ जीवन और ग्राहक संतुष्टि को प्रभावित करता है। इतने सारे गैसकेट प्रकारों के साथ, सरल फोम लाइनर्स से लेकर उन्नत इंडक्शन सील तक, आपके उत्पाद की अनूठी आवश्यकताओं के आधार पर चुनना महत्वपूर्ण है।

अपनी पैकेजिंग के लिए सही गैसकेट चुनते समय विचार करने के लिए यहां महत्वपूर्ण कारक हैं।

1। उत्पाद को अंदर पर विचार करें

पाउडर और शुष्क माल: दबाव - संवेदनशील या फोम लाइनर आमतौर पर पर्याप्त होते हैं, क्योंकि रिसाव जोखिम कम होता है।

तरल पदार्थ: मजबूत सीलिंग की आवश्यकता है। लीक को रोकने के लिए इंडक्शन पन्नी सील सबसे विश्वसनीय हैं।

गैस - उत्पाद जारी करना: जैसे कि ब्लीच, पेरोक्साइड, या कार्बोनेटेड तरल पदार्थ, बोतल की विरूपण से बचने के लिए वेंटेड लाइनर्स से लाभान्वित होते हैं।

सुगंध - संवेदनशील योग: तेल, आवश्यक तेल, और सुगंध पल्प - और - अतिरिक्त बाधा सुरक्षा के लिए पन्नी लाइनर्स के साथ बेहतर प्रदर्शन करते हैं।

2। भंडारण और परिवहन की स्थिति

स्थानीय वितरण: एक बुनियादी फोम लाइनर पास के शिपिंग के लिए पर्याप्त हो सकता है।

निर्यात और लंबा - दूरी शिपिंग: इंडक्शन सील लीक, तापमान में उतार -चढ़ाव और दबाव में बदलाव के खिलाफ अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करते हैं।

कठोर वातावरण: आर्द्रता या गर्मी के संपर्क में आने वाले उत्पादों को उत्पाद की अखंडता की रक्षा के लिए उच्च बाधा लाइनर की आवश्यकता होती है।

3। नियामक और सुरक्षा आवश्यकताएं

खाद्य और पेय पदार्थ: गैसकेट को एफडीए या ईयू भोजन - संपर्क नियमों का पालन करना चाहिए।

फार्मास्यूटिकल्स और सप्लीमेंट्स: छेड़छाड़ का सबूत अक्सर अनिवार्य होता है - इंडक्शन पन्नी बनाना पसंदीदा विकल्प है।

रासायनिक उत्पाद: पैकेजिंग विफलताओं को रोकने के लिए रासायनिक प्रतिरोध और वेंटिंग क्षमताएं आवश्यक हो सकती हैं।

4। कैप और बोतल डिजाइन

फ्लैट बनाम असमान बोतल गर्दन: नरम फोम या दबाव - संवेदनशील लाइनर सतह की खामियों को भरने में मदद करते हैं।

वाइड - मुंह की बोतलें: अक्सर बेहतर कवरेज और रिसाव रोकथाम के लिए इंडक्शन सील का उपयोग करें।

छोटी - वॉल्यूम बॉटल: फोम या दबाव - संवेदनशील लाइनर लागत और कार्यक्षमता को संतुलित कर सकते हैं।

5। अंतिम चयन से पहले परीक्षण

यहां तक ​​कि सही सिद्धांत के साथ, वास्तविक - विश्व परीक्षण आवश्यक है। पैकेजिंग परीक्षणों में शामिल हो सकते हैं:

रिसाव परीक्षण: दबाव या उल्टा - डाउन स्टोरेज।

ड्रॉप परीक्षण: यह सुनिश्चित करना कि बोतलें हैंडलिंग और परिवहन से बचें।

ठंडा - गरम करना: मूल्यांकन करना कि सील तापमान परिवर्तन के तहत कैसे प्रदर्शन करती है।

संगतता परीक्षा: गैसकेट और उत्पाद के बीच रासायनिक बातचीत की जाँच करना।

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