विशेषताएँ
142 डिग्री का सामान्य HDPE पिघलने बिंदु, 3 0 0 डिग्री का अपघटन तापमान; समायोज्य सीमा का इंजेक्शन तापमान। इंजेक्शन मोल्डिंग, तापमान का सामान्य उपयोग 180 डिग्री -230 डिग्री; क्योंकि यह एक ओलेफिन प्लास्टिक है, यह पानी, उत्पादन को अवशोषित नहीं करता है, सूखने की आवश्यकता नहीं है, लेकिन उत्पाद की गुणवत्ता के लिए, फ्लोटिंग पानी को डिस्चार्ज करने के लिए 60 डिग्री सूखने वाले 1hr के तापमान पर उपयोग किया जा सकता है; पॉलीइथाइलीन पिघल चिपचिपाहट बड़ी है, लंबे अनुपात का प्रवाह छोटा है, पतली दीवारों वाले उत्पादों में गोंद की कमी हो सकती है, इसलिए, गेट और फ्लो चैनल अपेक्षाकृत बड़ा है; उत्पाद इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज के लिए प्रवण होते हैं, सतह ई को अवशोषित करने के लिए प्रवण होती है। सतह ई को अवशोषित करने के लिए प्रवण होती है। संकोचन दर 16 of है, ओवरफ्लो मान 0.05 मिमी है, और सतह को अवशोषित करना आसान है। संकोचन दर 16 and है, और ओवरफ्लो किनारे का मूल्य 0.05 मिमी है।
प्रदर्शन
उच्च घनत्व वाले पॉलीथीन में अच्छी गर्मी और ठंड प्रतिरोध, अच्छी रासायनिक स्थिरता होती है, लेकिन इसमें उच्च स्तर की कठोरता और क्रूरता भी होती है, अच्छी यांत्रिक शक्ति। ढांकता हुआ गुण, पर्यावरणीय तनाव दरार का प्रतिरोध भी अच्छा है। कठोरता, तन्य शक्ति और रेंगना कम घनत्व वाले पॉलीथीन से बेहतर है; घर्षण प्रतिरोध, विद्युत इन्सुलेशन, क्रूरता और ठंड प्रतिरोध बेहतर है, लेकिन कम घनत्व इन्सुलेशन से थोड़ा खराब है; अच्छे रासायनिक स्थिरता, कमरे के तापमान पर, किसी भी कार्बनिक सॉल्वैंट्स में अघुलनशील, एसिड के क्षरण के लिए प्रतिरोधी, क्षारीय और विभिन्न लवण; जल वाष्प और हवा के लिए फिल्म पारगम्यता छोटी, कम जल अवशोषण है; एजिंग प्रतिरोध खराब है, और पर्यावरणीय दरार का प्रतिरोध उतना अच्छा नहीं है जितना कि कम घनत्व वाले पॉलीथीन के रूप में, विशेष रूप से थर्मल ऑक्सीकरण से इसके प्रदर्शन में गिरावट आएगी, इसलिए राल को इस क्षेत्र में कमी को बेहतर बनाने के लिए एंटीऑक्सिडेंट और पराबैंगनी अवशोषक को जोड़ने की आवश्यकता होती है। एचडीपीई फिल्म का हीट विरूपण तापमान तनाव में कम है, जिसे आवेदन करते समय ध्यान दिया जाना चाहिए।
उत्पादन प्रक्रिया
पीई को आमतौर पर घोल या वाष्प-चरण प्रसंस्करण द्वारा, और समाधान-चरण प्रसंस्करण द्वारा कुछ हद तक निर्मित किया जाता है। इन सभी प्रक्रियाओं में एथिलीन मोनोमर, ए-ओलेफिन मोनोमर, एक उत्प्रेरक प्रणाली (जो एक से अधिक यौगिक हो सकती है) और विभिन्न प्रकार के हाइड्रोकार्बन मंदक शामिल हैं। आणविक भार को नियंत्रित करने के लिए हाइड्रोजन और कुछ उत्प्रेरक का उपयोग किया जाता है। स्लरी रिएक्टर आमतौर पर एक हलचल केतली या अधिक आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले बड़े रिंग रिएक्टरों में से एक होता है जिसमें घोल को परिचालित किया जा सकता है और हिलाया जा सकता है। एथिलीन और कोपोलीमर मोनोमर्स (आवश्यक रूप से) और उत्प्रेरक के बीच संपर्क पर, पॉलीइथाइलीन छर्रों का गठन किया जाता है। मंदक को हटाने के बाद, पॉलीइथाइलीन छर्रों या पाउडर को सुखाया जाता है और एडिटिव्स को छर्रों का उत्पादन करने के लिए रखा जाता है। ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के साथ बड़े रिएक्टरों के साथ आधुनिक लाइनें 40 से अधिक का उत्पादन कर सकती हैं, 000 प्रति घंटे पीई के पाउंड। नए उत्प्रेरक का विकास एचडीपीई के नए ग्रेड के बेहतर प्रदर्शन में योगदान देता है। दो सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले उत्प्रेरक प्रकार फिलिप्स क्रोमियम ऑक्साइड-आधारित उत्प्रेरक और टाइटेनियम यौगिक मोनोलाकिल एल्यूमीनियम उत्प्रेरक हैं। फिलिप्स टाइप उत्प्रेरक एक मध्यम-चौड़ाई आणविक भार वितरण के साथ HDPE का उत्पादन करता है; टाइटेनियम-अल्काइल-एल्यूमीनियम उत्प्रेरक एक संकीर्ण आणविक भार वितरण का उत्पादन करता है। एक जटिल रिएक्टर में एक संकीर्ण एमडीडब्ल्यू के साथ पॉलिमर का उत्पादन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उत्प्रेरक का उपयोग व्यापक एमडीडब्ल्यू ग्रेड का उत्पादन करने के लिए भी किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, अलग-अलग आणविक भार वाले उत्पादों का उत्पादन करने वाले दो अग्रानुक्रम रिएक्टर एक पूर्ण-चौड़ाई वाले आणविक भार वितरण के साथ बिमोडल आणविक भार पॉलिमर का उत्पादन कर सकते हैं।